Блог о технологиях, роботах, бизнесе, науке, технике, авто, экономике, музыке, спорте, кино, будущем

Британский стартап Higher Steaks объявил об успешном создании первого в мире бекона и свиного окорока в лабораторных условиях. Компания рассчитывает организовать поставки искусственного мяса в лучшие рестораны Европы в течение двух-трех лет, сообщает TechCrunch.

Индустрия искусственного мяса продолжает набирать обороты. Лидеры рынка Impossible Food и Beyond Meat уже несколько лет успешно выращивают искусственную курицу и говядину, а за последние три года к ним присоединилось внушительное количество стартапов, включая Mosa Meat, Meatable, Memphis Meats, Future Meat и Higher Steaks. Последняя была основана в 2018 году, но уже представила два новых продукта — искусственный бекон и свиной окорок. При этом, Higher Steaks не отрицает, что люди еще не готовы полностью перейти на растительную альтернативу животным белкам.

«В ближайшие два-три года, возможно, вы сможете попробовать наше мясо в ресторанах высокого уровня, в небольших количествах. Я думаю, что рынок [искусственного мяса] станет массовым, когда мясо появится в супермаркетах по выгодной цене, примерно через пять лет», — заявляет глава Higher Steaks Бенджамина Боллаг.
( Collapse )

Израильская компания Betalin Therapeutics разработала крошечную поджелудочную железу, которая освободит от необходимости колоть инсулин и следить за уровнем сахара в крови. Она предназначена для тех, кто страдает от диабета первого типа и второго, если им требуется инсулин.

В 2021 году в Великобритании начнутся клинические испытания искусственной поджелудочной железы, созданной специалистами иерусалимской компании Betalin Therapeutics. Если все пройдет успешно, на рынок медицинское устройство выйдет к 2024, пишет Guardian.

Ключевой элемент инновации — биологический каркас, изготовленный из свиных легких, который содержит бета-клетки. Они выделяют инсулин в соответствии с уровнем сахара в крови пациента. Этот миниатюрный имплант едва различим для человека и вживляется под кожу бедра под местной анестезией.

«Наша уникальная технология позволяет организму исцелиться самому, — сказал Николай Куничер, генеральный директор Betalin. — Пока мы занимались только диабетом, но есть множество других заболеваний, которые мы намерены лечить при помощи этой технологии».

Он объяснил, что компания решила провести клинические испытания именно в Британии потому, что местные регуляторы уже выдали разрешение на другую терапию диабета, Edmonton Protocol, при которой бета-клетки имплантируются в печень. Однако Betalin обещает, что ее микроимплант прослужит дольше и будет более надежным и дешевым — хотя даже он стоит более $40 000.

Разработанный немецкими учеными безопасный оптический имплант на основе светодиодов смог частично восстановить слух у глухих крыс. Он обеспечивает более точную передачу звука по сравнению с электрическими аналогами. Разработчики надеются, что к 2025 году у них будет рабочая версия для человеческого уха.

Исследование, проведенное специалистами из Университета Геттингена, показало, что кохлеарные импланты — протезы, компенсирующие потерю слуха — можно улучшить генетической модификацией нервных клеток в ухе человека, чтобы они реагировали на свет, а не на электричество. Оптическая конструкция позволяет добиться большей точности передачи сигнала слуховым нервам, чем у современных имплантов, основанных на электричестве.

Наш слух зависит от волосковых клеток внутри улитки уха, которые воспринимают сигналы различной частоты, а потом стимулируют нужные слуховые клетки. Если их повредить, это может привести к глухоте, которой страдают примерно 5% населения планеты.

Кохлеарный имплант способен восстановить слух посредством электрической стимуляции нервных клеток, в обход волосков. Однако электрические сигналы воздействуют на несколько нервных клеток сразу, то есть звук становится менее детализированным — как изображение с низким разрешением, пишет EurekAlert.

Решением может стать оптический имплант со светодиодами, один из вариантов которого ученые испытали на крысах. После вживления животные начали реагировать на звук, который был им знаком еще до того, как они оглохли. Аппарат генерировал более селективные сигналы, чем обычные электрические импланты, и грызуны успешно проходили звуковые тесты в течение нескольких недель.

Теперь, после того как они доказали работоспособность импланта с десятью светодиодами, они готовы разработать такой же для человека, с 64 «лампами». Они надеются, что испытания можно будет начать примерно в 2025 году.

24 июля 2020 года Загорский трубный завод (ЗТЗ) сообщил о завершении первого этапа внедрения программы «Цифровой склад». Технология учета готовой продукции и ее отгрузки в сторону клиента интегрирована в ИТ-ландшафт предприятия.



Партнером по внедрению решения стала компания KPBS. Разработка решения заняла 4 месяца, после чего была проведена стадия опытной эксплуатации.

Система подразумевает QR-маркировку каждой единицы готовой продукции на финальной стадии производства – контроле качества, и до передачи трубы на склад адресного хранения. При этом возможностью считывания данных с кода обладают специальные мобильные сканеры, которыми снабжены все сотрудники, занятые в отгрузке готовой продукции и при инвентаризации склада. QR-код содержит всю необходимую информацию о продукте, включая сертификаты качества и подробные данные о статусе данной единицы готовой продукции в системе.
( Collapse )

Специалисты по промышленной робототехнике «СИБУР Диджитал» совместно с интегратором «ИНСПАЙР» завершили проект по запуску роботизированного комплекса на базе робота-манипулятора KUKA KR-60. Об этом 23 июля 2020 года сообщил ходинг Сибур.



Роботизированная ячейка интегрирована в линию производства БОПП-плёнки на томском «Биаксплене» и предназначена для контроля геометрии и качества выпускаемой продукции – рулонов БОПП-плёнок – а также выполняет финальную подготовку продукции перед отгрузкой её клиентам.

БОПП-плёнка – популярный материал для современной гибкой упаковки в пищевой, парфюмерной, табачной, целлюлозно-бумажной и лёгкой промышленности.

Ранее мы сталкивались с ситуациями, когда ширина рулона БОПП-плёнки после резки не соответствовала требуемым значениям, учётчик-маркировщик визуально не мог видеть ошибку и после отгрузки возникала проблема на производстве наших клиентов. В некоторых случаях партию приходилось возвращать и поставлять заново. С помощью робота, который контролирует геометрию рулонов БОПП-плёнки, такие ситуации будут исключены, а потери минимизированы, - рассказывает инженер-технолог Евгений Федосеев, БИАКСПЛЕН.
( Collapse )